Bauanleitung Frästisch: Einfache Frästischplatte Teil 2

Durch einen Frästisch wird die vielseitige Oberfräse zur stationären Fräsmaschine. Dieser Frästisch wird in seiner Qualität und seinem Funktionsumfang selbst professionellen Anforderungen gerecht.

Inhaltsübersicht


Die Baugruppe: Einfache Frästischplatte aus Multiplex

Wie schon auf der Vorseite angesprochen, zeigen wir hier die Herstellung einer Kombination aus Frästisch und Zylinderschleiftisch auf Basis der einfachen Frästischplatte. Es bietet sich an, diese beiden Funktionen miteinader zu kombinieren, da sie bei der Holzbearbeitung in ähnlicher Häufigkeit Anwendung finden, und da sich die beiden Geräte nicht gegenseitig behindern. Außerdem kann der Fräsanschlag auch für die Schleifeinheit genutzt werden, sofern Schleifwalzen mit einem Durchmesser von bis zu 62 Millimetern eingesetzt werden. Die Schleifeinheit stellt allerdings nur eine zusätzliche Option dar. Wie Sie die hier gezeigte Herstellungsmethode auch separat nutzen können, zeigt Ihnen die DIY-Bauanleitung für einen Schleiftisch mit Schleifwalze. Als höhenverstellbarer Antrieb für den Schleifzylinder wird eine beliebige Bohrmaschine und ein einfacher, mobiler Bohrständer eingesetzt. Um diesen wie hier gezeigt zu montieren, benötigen Sie eine Bohrschablone für den Westfalia-Bohrständer.

Die hier gezeigte Reihenfolge der Bearbeitungsschritte entspricht dem sinnvollen, tatsächlichen Arbeitsablauf bei Montage der Fräs- und der Schleifeinheit. Wenn Sie die Schleifeinheit nicht montieren möchten, überspringen Sie bitte einfach die entsprechenden Schritte.


Praxis-Tipp: Besonders saubere und präzise Bohrungen mit größeren Duchmessern lassen sich in Holz und Holzwerkstoffen mit verstellbaren Holz-Fräsbohrern herstellen. Eine Zentrierspitze und ein Schneidwendel bilden bei dieser Bohrerart eine sichere und exakte zentrale Führung für eine fein einstellbare Hartmetallschneide, die zwar langsamer arbeitet als eine Lochsäge, dafür aber absolut saubere Bohrlochränder und glatt gefräste Innenflächen im Ausschnitt erzeugt. Eine lohnenswerte Anschaffung für jeden Holzwerker!


DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die OberfräseMit einem verstellbaren Holz-Fräsbohrer gelingt der Kreisausschnitt für die Fräser-Durchführung besonders sauber und präzise - DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die Oberfräse Maus-Cursor vergrößert Abbildung

Alle hergestellten Bohrungen werden auf der Oberseite der Frästischplatte soweit gesenkt, dass die Schrauben-köpfe zur Montage der Geräte [99, 99, 99] bündig mit der Oberfläche abschließen. An der Mittelmarkierung der Oberfräsenbefestigung wird ebenfalls vorgebohrt, und mit einem Kreisschneider oder einer Lochsäge von der Oberseite her ein Kreisausschnitt mit einer Tiefe von ca. 8 Millimetern hergestellt. Der Durchmesser dieses Kreisausschnitt sollte sich an dem maximalen, für Ihre Oberfräse zulässigen Fräser-Durchmesser orientieren.

DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die OberfräseAuch mit Lochsägen mit feiner Zahnung lassen sich Kreisausschnitte, hier für die Durchführung der Schleifwalze, exakt herstellen - DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die Oberfräse Maus-Cursor vergrößert Abbildung

Wenn Sie ebenfalls die Schleifeinheit montieren, wird auch für diese an der Mittelmarkierung der Bohrständer-Schablone der erforderliche Kreisausschnitt mit einem Durchmesser von 58 Millimetern hergestellt. Wir haben dazu exemplarisch eine passende Lochsäge verwendet. Der Durchmesser wurde so gewählt, dass handels-übliche Schleifzylinder mit Durchmessern bis 52 Miilimeter bei montierter Maschine von unten durch den Ausschnitt geführt werden können. Die Ränder des Ausschnitts werden mit Schleifpapier leicht angefast.

DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die OberfräseAus einem Reststück einer dünnen Sperrholzplatte wird die Kontur der Auflageplatte der Oberfräse mit der Stichsäge ausgeschnitten, um sie als Frässchablone zu verwenden - DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die Oberfräse Maus-Cursor vergrößert Abbildung

Ein weiterer Ausdruck der Schablone wird auf ein Rest-stück Sperrholz mit einer Stärke von 10 Millimetern auf-geklebt. Die Kontur der Auflageplatte der Oberfräse wird mit der eingezeichneten Randzugabe mit der Stichsäge und einem Konturensägeblatt sauber ausgesägt, damit die Konturplatte als Frässchablone verwendet werden kann. Falls erforderlich, wird die Schnittkante mit einer Schleifwalze nachgeschliffen. Dann wird die Frässcha-blone exakt auf der auf der Frästischplatte bereits aufgeklebten Papierschablone ausgerichtet und fixiert.

DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die OberfräseMit der angefertigten Frässchablone wird an der Unterseite der Frästischplatte eine Ausfräsung zur Montage der Oberfräse vorgenommen- DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die Oberfräse Maus-Cursor vergrößert Abbildung

Für das Schablonenfräsen wir die Oberfräse mit einem Nutfräser mit Hartmetallschneide und einer Führungs-hülse, deren Durchmesser um 6 Millimeter größer ist, als der des Fräsers, ausgestattet. Mit dieser Vorrichtung wird die Ausfräsung in Form der Bodenplatte der Ober-fräse mit einer Frästiefe vorgenommen, die die Material-stärke der Frästischplatte in diesem Bereich präzise auf 6 Millimeter reduziert. Lösen Sie vor dem Fräsvorgang die Papierschablone von der Oberfläche der Holz-Fräs-schablone ab, da diese von der Bodenplatte der Oberfräse aufgeworfen würden, und entfernen Sie auch zurückgebliebene Klebstoffreste. Die scharfkantigen Ränder der Ausfräsung werden mit Schleifpapier gebrochen.

DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die OberfräseAusfräsung an der Oberseite der Frästischplatte zur Montage der Abdeckung zur Fräsausschnitt-Reduzierung - DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die Oberfräse Maus-Cursor vergrößert Abbildung

Noch ein weiterer Ausdruck der Papierschablone, und die Anfertigung einer weiteren Frässchablone [99] sind notwendig, um die Montage der Oberfräse an der Frästischplatte abzuschließen. Die Frässchablone wird mit dem gekennzeichneten Kreisausschnitt (? 92 mm) versehen. Damit Reduzierringe [99] montiert werden können, die die Größe des Ausschnitts der Größe des verwendeten Fräsers angleichen, wird auf der Oberseite der Frästischplatte der Durchmesser des Kreisaus-schnitts durch eine Ausfräsung mit einer Tiefe von 3 Millimetern auf 86 Millimeter aus-gedehnt. Die Reduzierringe erhalten so eine ausreichende Auflage. Soweit möglich, können vorhandene Befestigungsgewinde an der Oberfräse zur Montage der Reduzier-ringe genutzt werden. Alternativ sind Gewindemuffen oder Einschlagmuttern einzusetzen.

Auf der nächsten Seiten zeigen wir Ihnen im siebten Teil der detaillierten Bauanleitung für einen Frästisch für die Oberfräse mit Fotos, wie eine einfache Frästischplatte aus Multiplex hergestellt, und mit Bohrungern und Ausfräsungen zur Montage einer Oberfräse versehen wird.


Abkürzungen und Begriffe aus diesem Beitrag im DIY- und Heimwerker-Lexikon

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