Bauanleitung Frästisch: Frästischplatten-Modulrahmen

Durch einen Frästisch wird die vielseitige Oberfräse zur stationären Fräsmaschine. Dieser Frästisch wird in seiner Qualität und seinem Funktionsumfang selbst professionellen Anforderungen gerecht.

Inhaltsübersicht


Montage des modularen Grundrahmens für die Frästischplatte

DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die OberfräseDie vorbereiteten Längs- und Querstreben aus Aluminium-Nutenprofil werden zum rechteckigen Grundrahmen für die Frästischplatten montiert - DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die Oberfräse Maus-Cursor vergrößert Abbildung

Die Querstreben [1] des Grundrahmens sind an beiden Enden mit Bohrungen für Schnellspannverbinder [3] oder Bolzenverbinder versehen. Die T-förmigen Köpfe der Bolzen werden in die Nuten an den inneren Seiten-flächen der Längsstreben [2] eingeschoben. Beim Fest-ziehen der Verbinderschrauben mit einem Innensechs-kantschlüssel werden die T-Bolzen nach innen gezogen und erzeugen zwischen den beiden Profilen eine kraft-schlüssige Verbindung. Auf diese Weise wird aus den Streben der rechteckige Grundrahmen montiert, der die Frästischplatte bündig umschließt, jedoch ohne diese dabei einzuklemmen. Die offenen Schnittkanten der Profile werden durch steckbare Abdeckkappen [4] verschlossen.

DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die OberfräseAus Doppelwinkeln und Sockelverstellschrauben werden nivellierbare und stabile Auflagen für die Frästischplatte angefertigt - DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die Oberfräse Maus-Cursor vergrößert Abbildung

Als nivellierbare, stabile Auflagen für die Frästischplatte werden geringfügig modifizierte Doppelwinkel [11] mit Gewinde und Sockelverstellschrauben [12] eingesetzt, wie sie als Füße für Küchenmöbel verwendet werden. Der obere Schenkel des Doppelwinkels mit der offenen Bohrung, also der, der dem Gewinde gegenüber liegt, wird mit einer Metallsäge oder dem Trennschleifer bündig zur Winkelbasis abgetrennt. Die Stellschraube wird so in das Gewinde des Winkels eingeschraubt, dass der Auflageteller sich innerhalb des Winkels bewegt. Das freie Ende des Gewindestifts wird durch eine Flügelmutter [14] mit Unterlegscheibe [13] von unten gekontert. Die Schnittstellen am Winkel werden mit Rostschutzlack vor Korrosion geschützt.

DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die OberfräseDie fertigen, nivellierbaren Auflagen für die Frästischplatte werden im Grundrahmen montiert - DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die Oberfräse Maus-Cursor vergrößert Abbildung

An den beiden oberen Befestigungsbohrungen der bear-beiteten Winkelbasis wird jeder Winkel mit je zwei Linsenkopfschrauben [16] mit Federringen [17] und zwei Nutensteine [15] mit Gewinde M5 in der inneren, seitlichen Befestigungsnut der Querstreben [1] des Grundrahmens mit einem einheitlichem Abstand von 35 Millimetern zum inneren Seitenrand montiert. Für eine exakte Ausrichtung wird der Grundrahmen mit der Ober-seite über der Frästischplatte [32] auf die Werkbank gelegt. So können die Sockelverstellschrauben [12] genau auf das Niveau der Frästisch-plattenunterseite eingestellt, und durch die Flügelmuttern [14] fixiert werden.

Montage des Fräsanschlags auf dem Grundrahmen mit Frästischplatte

Der Fräsanschlag [5] ist ein weiteres Kern-Element des Frästischs. Er besteht aus einem massiven, durch-gängigen Stück des Aluminiumprofils in doppelter Bauhöhe (45 X 90 mm). Im Vergleich zu Fräsanschlägen, die aus mehreren Komponenten zusammengefügt wurden, bietet dieser Anschlag den entscheidenden Vorteil, im Fräsbetrieb durchgängig über die ganze Tischbreite, also sowohl vor, als auch hinter dem Fräser, eine absolut plane Flucht zu bilden. Wer schon mit verschiedenen Frästischen gearbeitet hat weiß, dass dies auch bei hochwertigen Geräten durchaus keine Selbstverständlichkeit ist.

DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die OberfräseDer Fräsanschlag wird auf den montierten Grundrahmen mit Frästischplatte aufgesetzt - DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die Oberfräse Maus-Cursor vergrößert Abbildung

Am unteren Rand des Fräsanschlags [5] wurde exakt mittig eine präzise Ausfräsung in der Breite des maximal möglichen Fräserdurchmessers vorgenommen. Die Höhe entspricht einem Aluprofil in einfacher Bauhöhe, beträgt also 45 Millimeter. Die offenen Profilkanten im Bereich der Aussparung können dadurch mit Abdeckkappen [10] verschlossen werden. Die äußeren Schnittkanten des Profils werden ebenfalls mit Abdeckkappen [10] ent-sprechender Größe verschlossen.

DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die OberfräseDer Fräsanschlag wird in der Nuten der Längsstreben mit Klemmhebeln beweglich befestigt - DIY-Bauanleitung für einen modularen Frästisch für die Oberfräse Maus-Cursor vergrößert Abbildung

Die bewegliche Montage des Fräsanschlags [5] in den Nuten der Längsstreben [2] des Grundrahmens erfolgt durch die Verwendung von standardisierten Montage-winkeln [6] des Profilsystems. Diese werden mit den dem Winkel beiliegenden Hammerkopfschrauben und Bundmuttern in den unteren, hinteren Nuten des Fräs-anschlags fest verschraubt. In den Nuten der Längs-streben [2] werden die Winkel mit Nutensteinen [9] und Schnellspann-Klemmhebeln [7] mit Gewindezapfen und Unterlegscheiben [8] lösbar fixiert.

Auf der nächsten Seiten zeigen wir Ihnen im dritten Teil der detaillierten Bauanleitung für einen Frästisch für die Oberfräse mit Fotos, wie ein kurzes Untergestell zur Verwendung des Frästischs als Auftisch-Gerät hergestellt wird.


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